De measte húsdiereigners jouwe harren húsdieren kommersjeel húsdierfoer. Omdat it kommersjele húsdierfoer de foardielen hat fan wiidweidige en rike fieding, handich iten en sa. Neffens ferskate ferwurkingsmetoaden en wetterynhâld kin húsdierfoer wurde ferdield yn droech húsdierfoer, heal-fochtich húsdierfoer en blikhúsdierfoer; neffens tekstuer kin húsdierfoer wurde ferdield yn mingd iten, sêft wiet iten en droech iten. Soms is it lestich om it ytgedrach fan in húsdier te feroarjen, sels as it nije iten dat oan it húsdier oanbean wurdt fiedingsryk lykwichtich is en oan 'e behoeften foldocht.
Droech húsdierfoer befettet oer it algemien 10% oant 12% wetter. Droech foer omfettet ek grof poeierfoer, granulefoer, rûch gemalen foer, ekstrudearre puffed foer en bakt foer, wêrfan de meast foarkommende en populêre ekstrudearre puffed foer is. Droech húsdierfoer bestiet benammen út nôt, nôtbyprodukten, sojaprodukten, dierlike produkten, dierlike byprodukten (ynklusyf molkebyprodukten), fet, vitaminen en mineralen. Droech kattefoer wurdt meastentiids ekstrudearre. Katten hawwe gjin mortier, dus kattefoerpellets moatte foarme en op maat makke wurde foar it snijen mei snijtanden ynstee fan te slypjen mei kiezen, en it ekstruzjeproses is goed geskikt om oan dizze spesjale eask te foldwaan (Rokey en Huber, 1994) (Nrc 2006).
Droech puffed iten
01: It prinsipe fan ekstruzje-útwreiding
It puffeproses is om ferskate poeders te mingen neffens de ûntworpen formule, dan te ûndergean oan stoomkonditionering, en dan te extrudearjen ûnder hege temperatuer en hege druk nei ferâldering, en dan sakket de temperatuer en druk fan 'e matrijs by de útgong fan' e extrusjekeamer ynienen, wêrtroch't de produktpartikels rap útwreidzje en troch de snijder yn 'e fereaske trijediminsjonale foarm snije.
It puffenproses kin wurde ferdield yn droech puffen en wiet puffen neffens de hoemannichte tafoege wetter; neffens it wurkprinsipe kin it wurde ferdield yn ekstruzjepuffen en gas-hjitte-parsepuffen. Ekstruzje en puffen is in proses fan kondysjonearjen en temperearjen fan materialen, trochgeande druk-ekstruzje, hommelse drukreduksje en folume-útwreiding.
Op it stuit wurdt it measte hûnefoer dat op 'e merk ferkocht wurdt produsearre troch ekstruzje en puffen. It ekstruzje- en puffenproses kin derfoar soargje dat it setmoal yn it iten in gaadlik heech nivo fan gelatinisaasje berikt, sadat de fertarberens fan setmoal troch húsdieren ferbettere wurdt (Mercier en Feillit, 1975) (Nrc 2006).
02: It proses fan ekstruzjen en puffen
De metoade fan in typysk modern ekstruzjesysteem is om ferskate poeders foar te behanneljen troch stoom en wetter ta te foegjen oan temper en temper, sadat de materialen sêft wurde, it setmoal wurdt gelatinisearre, en it proteïne wurdt ek denaturearre. Yn it produksjeproses fan húsdierfoer wurde fleisslurry, melasse en oare stoffen soms tafoege om de smaak te ferbetterjen.
In conditioner is de meast brûkte conditioner foar de produksje fan pelletfoer. Stoomconditioner is de wichtichste faktor yn it pelletproses, en de hoemannichte tafoege stoom hinget ôf fan 'e ynhâld fan it wetter dat oan it foer bûn is en it type foer. By it conditioneren is it fereaske dat it materiaal en de wetterdamp in lange genôch ferbliuwstiid yn 'e conditioner hawwe, sadat it wetter folslein yn it materiaal penetrearje kin. As de tiid te koart is, kin it wetter net yn it materiaal penetrearje, mar bliuwt it allinich op it oerflak yn 'e foarm fan frij wetter. Dit is net geunstich foar de wurking fan folgjende prosessen.
Steamkonditionering hat in oantal foardielen:
①Ferminderje wriuwing en ferlingje de libbensdoer fan 'e parsefilm. By it temperjen kin it wetter yn it materiaal penetrearje, en it wetter kin brûkt wurde as smeermiddel om de wriuwing tusken it materiaal en de parsefilm te ferminderjen, wêrtroch it ferlies fan 'e parsefilm ferminderet en de libbensdoer ferlingd wurdt.
② Ferbetterje de produksjekapasiteit. As it fochtgehalte te leech is tidens it ekstruzjen, sil de viskositeit tusken de ferskate materiaalkomponinten min wêze, en sil de foarmjouwingsfermogen ek min wêze. It ferheegjen fan it fochtgehalte kin de produksjekapasiteit fan 'e pellets signifikant ferheegje, en as it effekt goed is, kin de produksjekapasiteit mei 30% ferhege wurde.
③ Ferminderje enerzjyferbrûk. As it fochtgehalte leech is, nimt it enerzjyferbrûk fan folgjende ekstruzje en oare prosessen ta, en it oantal operaasjes kin wurde fermindere as deselde hoemannichte iten produsearre wurdt nei stoomkonditionering, wêrtroch it enerzjyferbrûk wurdt fermindere.
④ Ferbetterje de kwaliteit fan dieltsjes. It kontrolearjen fan de hoemannichte wetterdamp dy't tafoege wurdt neffens ferskate grûnstoffen tidens it temperearjen kin de kwaliteit fan korrels ferbetterje.
⑤ Ferbetterje fiedingsfeiligens. Tidens it stoomkonditioneringsproses kin de tafoege hege-temperatuerstoom ferskate patogene mikro-organismen deadzje dy't befette binne yn ferskate fiedingsmaterialen en de fiedingsfeiligens ferbetterje.
De ferskate poeders wurde nei it kondysjonearjen direkt yn 'e ekstrusjekeamer fan' e ekstruder stjoerd, en ekstra stoom, wetter, en soms nôt grof poeierslurry, fleisslurry, ensfh. wurde tafoege. De ekstrusjekeamer is it kearndiel fan it ekstrusjesysteem, en de measte taken fan it heule systeem wurde troch dit diel foltôge. It befettet skroef, mouwe en matrijs ensfh. Dit ûnderdiel sil bepale oft de ekstruder in ien- of twa-skroef sil wêze, as it twa parallelle assen hat, sil it in twa-skroef-ekstruder wêze, as it mar ien hat, dan sil it in ien-skroef-ekstruder wêze. De wichtichste funksje fan dit diel is it mingen en koken fan 'e yngrediïnten, en it kin fol wurde mei wetter of gas neffens de werklike situaasje. De ekstrusjekeamer is ferdield yn in fiedingsdiel, in mingdiel en in kookdiel. De mingseksje is de yngong wêr't it getemperde poeier de ekstrusjekeamer yngiet, en de tichtheid fan it rau materiaal is op dit stuit tige leech; As de ynterne druk fan 'e mingseksje tanimt, nimt de tichtheid fan it rau materiaal ek stadichoan ta, en de temperatuer en druk yn 'e kookseksje nimme skerp ta. De struktuer fan it rau materiaal begjint te feroarjen. De wriuwing tusken it poeier en de loopwand, de skroef en it poeier wurdt hieltyd grutter, en ferskate poeiers wurde kocht en ryp makke ûnder de kombineare effekten fan wriuwing, skuorkrêft en ferwaarming. De temperatuer yn 'e ekstruzjeromte kin it measte fan it setmoal gelatinearje en de measte patogene mikro-organismen ynaktivearje.
Guon fabrikanten fan húsdierfoer foegje op it stuit fleisslurry ta oan it ekstruzjeproses, wêrtroch fars fleis brûkt wurde kin yn resepten ynstee fan allinnich droech fleis. Fanwegen it hegere fochtgehalte fan ûnbehannele fleis makket dit in ferhege oandiel dierlik materiaal yn 'e gearstalling fan it fiedermateriaal mooglik. It ferheegjen fan it gehalte oan fars fleis jout minsken teminsten in gefoel fan hege kwaliteit.
It ekstruzjeproses hat ferskate foardielen:
①De hege temperatuer en hege druk dy't ûntstiet yn it ekstruzjeproses kinne effektyf sterilisearje;
② It kin de útwreidingsgraad fan setmoal signifikant ferheegje. D'r is bewiis dat it ekstruzjeproses de útwreidingsgraad fan setmoal mear as 90% berikke kin, sadat de ferteerberens fan setmoal troch húsdieren ek sterk ferbettere wurdt;
③ Ferskate proteïnen yn grûnstoffen wurde denaturearre om de ferteerberens fan proteïnen te ferbetterjen;
④ Eliminearje ferskate anty-fiedingsfaktoaren yn feedmaterialen, lykas antitrypsine yn sojabonen.
Der is in matrijs by de útgong fan 'e extruder, en as it extrudearre grûnstof troch de matrijs giet, wreidet it folume rap út troch de hommelse daling fan temperatuer en druk. Troch de gatten yn 'e matrijs te feroarjen, kinne fabrikanten fan húsdierfoer húsdierfoer produsearje yn in protte kombinaasjes fan foarmen, maten en kleuren. Dizze mooglikheid om eins te kombinearjen is tige wichtich as de merk evoluearret, mar der kin net folle feroarje yn termen fan it foldwaan oan 'e fiedingsgeskiktheid fan húsdierfoer.
It opblaasde produkt wurdt troch in rotearjende snijder yn korrels fan in bepaalde lingte snien. De snijder is foarsjoen fan 1 oant 6 messen. Om de rotaasjesnelheid oan te passen, wurdt de snijder meastentiids allinich troch in lytse motor oandreaun.
It fetgehalte fan droech ekstrudere húsdierfoer farieart fan 6% oant mear as 25%. In te heech fetgehalte kin lykwols net tafoege wurde oan it ekstruzjeproses, om't de hege temperatuer en hege druk yn it ekstruzjeproses ynfloed hawwe op ûnfersêde fettsoeren, en ek ynfloed hawwe op ekstruzje en itenfoarmjen. Dêrom wurdt de metoade fan it spuiten fan fet op it oerflak nei it puffen oer it algemien brûkt om it fetgehalte fan it produkt te ferheegjen. Hjit fet dat op it oerflak fan puffed iten spuite wurdt, wurdt maklik opnommen. De hoemannichte brânstofynjeksje kin oanpast wurde troch de produksjesnelheid en fettafoegingsnelheid oan te passen, mar dizze metoade is gefoelich foar grutte flaters. Koartlyn is in kontrôlemetoade ûntwikkele dy't de hoemannichte fettafoeging oanpasse kin. Dit systeem omfettet in snelheidsregelingsysteem en in positive drukynjeksje-oaljepompsysteem, de flater is binnen 10%. By it spuiten is it fereaske dat it fet mear as 5% berikt, oars kin it net evenredich spuite wurde. It is gewoan om proteïne-digestieën en/of smaakstoffen op it oerflak fan húsdierfoer te spuiten om de akseptaasje fan it iten troch húsdieren te ferbetterjen (Corbin, 2000) (Nrc2006).
Nei't it ekstrudearjen en puffen foltôge is, moat it droege wurde om de stoom en it wetter te ferwiderjen dat tidens it ekstrudearjen ynjektearre is. Yn 't algemien kin it focht yn iten 22% oant 28% berikke tidens de ferwurking, en nei de ferwurking moat it droege wurde om it focht 10% oant 12% te berikken om oan te passen oan 'e houdbaarheid fan it produkt. It droechproses wurdt oer it algemien foltôge troch in trochgeande droeger mei in aparte koeler of in kombinaasje fan droeger en koeler. Sûnder goed droegjen kin ekstrudearre húsdierfoer min wurde, mei mikrobiële bloei en skimmelgroei yn in alarmearjend tempo. De measte fan dizze mikro-organismen kinne katten en hûnen siik meitsje, bygelyks, sels in lytse hoemannichte gifstoffen produsearre troch skimmel yn in sek hûnefoer kin hûnen beynfloedzje. De meast brûkte mjitte fan 'e hoemannichte frij wetter yn húsdierfoer is de yndeks fan wetteraktiviteit, dy't definiearre wurdt as de lykwichtsferhâlding fan 'e lokale wetterdruk en dampdruk op it oerflak fan húsdierfoer by deselde temperatuer. Yn 't algemien kinne de measte baktearjes net groeie as de wetteraktiviteit leger is as 0.91. As de wetteraktiviteit ûnder 0.80 is, sille de measte skimmels ek net kinne groeie.
It is tige wichtich om it fochtgehalte fan it produkt te kontrolearjen tidens it droechproses fan húsdierfoer. Bygelyks, as de fochtigens fan it produkt droege wurdt fan 25% nei 10%, moat 200 kg wetter ferdampt wurde om 1000 kg droechfoer te produsearjen, en as de fochtigens droege wurdt fan 25% nei 12%, is it nedich om 1000 kg droechfoer te produsearjen. Foar it droegjen fan iten hoecht mar 173 kg wetter ferdampt te wurden. It measte húsdierfoer wurdt droege yn sirkelfoarmige transportbanddroegers.
03: Foardielen fan ekstrudearre puffed húsdierfoer
Neist de foardielen fan goede smaak hat puffed húsdierfoer ek in rige oare foardielen:
①De hege temperatuer, hege druk, hege fochtigens en ferskate meganyske effekten yn it proses fan itenpuffen kinne de gelatinisaasjegraad fan setmoal yn it fied signifikant ferheegje, de proteïne dêryn denaturearje en tagelyk de lipase ferneatigje dy't troch ferskate mikro-organismen produsearre wurdt om it fet stabiler te meitsjen. It is foardielich om de fertarberens fan bisten en it gebrûksnivo fan iten te ferbetterjen.
② De hege temperatuer en hege druk fan 'e rauwe stof yn 'e ekstruzjekeamer kinne in ferskaat oan patogene mikro-organismen deadzje dy't yn 'e rauwe stof befette binne, sadat it iten foldocht oan 'e relevante hygiënyske easken en ferskate spiisfertarringssykten feroarsake troch it fieden fan iten foarkomme kin.
③Ekstruzje en puffen kinne granulêre produkten fan ferskate foarmen produsearje, lykas kattefoer dat yn 'e foarm fan in fisk produsearre wurde kin, hûnefoer dat yn 'e foarm fan lytse bonken produsearre wurde kin, wat de winsk fan húsdieren om te iten kin ferbetterje.
④ De fertarberens fan iten kin ferbettere wurde troch te puffen, en de smaak en aroma fan iten kinne fersterke wurde, wat foaral wichtich is foar jonge hûnen en katten waans spiisfertarringsorganen noch net ûntwikkele binne.
⑤De wetterynhâld fan droege ekstrudearre pelletfeed is mar 10% -12%, dy't lange tiid opslein wurde kin sûnder skimmel te feroarsaakjen.
04: It effekt fan ekstruzje op 'e fertarberens fan fiedingsstoffen
It ekstrudaasjeproses fan húsdierfoer hat in wichtige ynfloed op 'e fertarberens fan ferskate fiedingsstoffen, benammen setmoal, aaiwyt, fet en vitaminen.
Setmoal ûndergiet gelatinisaasje ûnder de kombineare aksje fan hege temperatuer, hege druk en focht tidens tempering en ekstruzje. It spesifike proses is dat it setmoal yn it poeiermingsel wetter begjint te absorbearjen en op te lossen fan 'e stoomkonditionering, en de orizjinele kristalstruktuer ferliest. Tidens it ekstruzjeproses, mei de fierdere tanimming fan focht, temperatuer en druk, wurdt it swellingeffekt fan setmoal fierder yntinsiver, en yn in beskate mjitte begjinne setmoalgranules te brekken, en op dit stuit begjint it setmoal te gelatinearjen. As it ekstrudearre materiaal út 'e matrijs ekstrudearre wurdt, om't de druk ynienen sakket nei atmosfearyske druk, barste de setmoalgranules skerp, en de mjitte fan gelatinisaasje nimt ek skerp ta. De temperatuer en druk yn it ekstruzjeproses hawwe direkt ynfloed op de mjitte fan gelatinisaasje fan setmoal. Mercier et al. (1975) fûnen dat doe't it wettergehalte 25% wie, de optimale útwreidingstemperatuer fan maiszetmeel 170-200 °C wie. Binnen dit berik koe de in vitro ferteerberens fan setmoal nei gelatinisearring 80% berikke. Yn ferliking mei de ferteerberens foar útwreiding (18%) is de ferteerberens sterk tanommen mei 18%. Chiang et al. (1977) fûnen dat de mjitte fan setmoalgelatinisearring tanommen mei de tanimming fan 'e temperatuer yn it berik fan 65-110 °C, mar de mjitte fan setmoalgelatinisearring ôfnaam mei de tanimming fan 'e fiedingssnelheid.
It proses fan stoomkonditionering en ekstruzje hat ek in wichtige ynfloed op 'e fertarberens fan proteïne, en de algemiene trend is om de proteïne te feroarjen yn in rjochting dy't foardielich is foar de spiisfertarring fan dieren. Under de aksje fan stoomkonditionering en meganyske druk wurdt de proteïne denaturearre ta korrels, en de wetteroplosberens wurdt fermindere. Hoe heger it proteïnegehalte, hoe mear de wetteroplosberens ôfnimt.
De gelatinisaasje fan setmoal hat ek in wichtige ynfloed op de wetteroplosberens fan proteïne. It gelatinisearre setmoal foarmet in wikkeljende membraanstruktuer om it proteïne hinne, wat liedt ta in fermindering fan 'e wetteroplosberens fan proteïne.
Nei't it proteïne útwreide is, feroaret de struktuer ek, en wurdt de kwaternêre struktuer ôfbrutsen ta in tertiêre of sels sekundêre struktuer, wat de hydrolysetiid fan proteïne tidens de spiisfertarring sterk ferkoartet. Glutaminezuur of asparaginezuur yn it proteïne sil lykwols reagearje mei lysine, wat de gebrûkssnelheid fan lysine ferminderet. De Maillard-reaksje tusken de ε-aminogroep fan aminosoeren en sûkers by hegere temperatueren ferminderet ek de ferteerberens fan proteïnen. Anti-fiedingsfaktoaren yn grûnstoffen, lykas antitrypsine, wurde ek ferneatige as se ferwaarme wurde, wat de ferteerberens fan proteïne troch bisten ferbetteret fan in oar eachpunt.
Tidens it hiele produksjeproses is it proteïnegehalte yn it iten yn prinsipe net feroare, en de krêft fan aminosoeren feroaret net signifikant.
Pleatsingstiid: 2 maart 2023