De measte húsdiereigners fiede har húsdieren kommersjeel petefoer. Om't it kommersjalisearre húsdieren iten de foardielen hat fan wiidweidige en rike fieding, handich iten ensafuorthinne. Neffens ferskate ferwurkingsmetoaden en wetterynhâld, kin petefoer ferdield wurde yn droech petfied, semi-fochtich petefoer, en blik petfood; Neffens tekstuer kin petfood wurde ferdield yn mingd iten, sêft wiet iten en droech iten. Soms is it lestich om it itengedrach fan in húsdier te feroarjen, sels as it nije iten dat oan it húsdier oanbean wurdt fiedingsbalansearre is en oan de behoeften foldocht.
Dry Pet Food befettet algemien 10% oant 12% wetter. Droog iten omfettet ek grof poeder iten, granule iten, rûch gemalen iten, ekstrudearre puffed iten en bakt iten, wêrfan de meast foarkommende en populêre is ekstruderd puffed iten. Drye iten foar húsdieren is benammen gearstald út granen, nôtbyprodukten, sojaprodukten, dierprodukten, dierprodukten (ynklusyf molkebyprodukten), fet, vitaminen en mineralen. Droog kattefoer wurdt meastal ekstrudearre. Katten hawwe gjin mortieren, dus kattefoerpellets moatte wurde foarme en grutte foar snijden troch snijtanden ynstee fan grindjen mei molaren, en it ekstruderingsproses is goed geskikt om dizze spesjale eask te folbringen (Rokey en Huber, 1994) (Nrc 2006).
Dry Puffed Food
01: It prinsipe fan extrusion útwreiding
It puffingproses is om ferskate poeders te mingjen neffens de ûntworpen formule, dan stoomkonditionering te ûndergean, en dan nei ferâldering te ekstrudearjen ûnder hege temperatuer en hege druk, en dan sakket de die by de útgong fan 'e extrusiekeamer ynienen yn temperatuer en druk, wêrtroch't De produktdieltsjes om rap út te wreidzjen. En snije yn 'e fereaske trijediminsjonale foarm troch de snijder.
It puffingproses kin ferdield wurde yn droech puffing en wiet puffing neffens de hoemannichte wetter tafoege; Neffens it wurkprinsipe kin it wurde ferdield yn extrusion puffing en gas hot-press puffing. Extrusion en puffing is in proses fan conditioning en tempering materialen, kontinu druk ekstrudering, hommelse druk reduksje, en folume útwreiding.
Op it stuit wurdt it grutste part fan it hûnefoer dat op 'e merk ferkocht wurdt produsearre troch extrusion en puffen. It ekstruderings- en puffproses kin meitsje dat it setmoal yn it iten in geskikt heech nivo fan gelatinisaasje berikt, sadat de fertearberens fan setmoal troch húsdieren ferbettert (Mercier en Feillit, 1975) (Nrc 2006).
02: It proses fan extrusion en puffing
De metoade fan in typysk modern extrusiesysteem is om ferskate poeders foar te behanneljen troch stoom en wetter ta te foegjen oan temperatuer en temperatuer, sadat de materialen sêft wurde, it setmoal wurdt gelatinisearre, en it proteïne ek denaturearre wurdt. Yn it produksjeproses fan húsdieren wurde soms fleisslurry, melasse en oare stoffen tafoege om de smaakberens te ferbetterjen.
Conditioner is de meast brûkte conditioning-apparatuer foar pelletfeedproduksje. Stoomkonditionering is de wichtichste faktor yn it pelleteringsproses, en de hoemannichte stoom tafoege hinget ôf fan 'e ynhâld fan feed-bûn wetter en it type feed. By conditioning is it ferplicht dat it materiaal en wetterdamp in lang genôch ferbliuwstiid hawwe yn de conditioner, sadat it wetter folslein yn it materiaal kin. As de tiid te koart is, kin it wetter net yn it materiaal dringje, mar allinnich yn de foarm fan frije wetter op it oerflak bliuwt. It is net befoarderlik foar de eksploitaasje fan folgjende prosessen.
Steam Conditioning hat in oantal foardielen:
① Ferminderje friksje en ferlingje it libben fan drukke film. By it temperearjen kin it wetter yn it materiaal dringje, en it wetter kin brûkt wurde as smeermiddel om de wriuwing tusken it materiaal en de drukfilm te ferminderjen, en dêrmei it ferlies fan de drukfilm te ferminderjen en de libbensdoer te ferlingjen.
② Ferbetterje produksjekapasiteit. As it fochtgehalte by it ekstrudearjen te leech is, sil de viskositeit tusken de ferskate materiaalkomponinten min wêze, en it foarmingsfermogen ek min. It ferheegjen fan de fochtynhâld kin de produksjekapasiteit fan 'e pellets signifikant ferheegje, en as it effekt goed is, kin de produksjekapasiteit mei 30% ferhege wurde.
③ Ferminderje enerzjyferbrûk. As de fochtynhâld leech is, nimt it enerzjyferbrûk fan folgjende ekstrudering en oare prosessen ta, en kin it oantal operaasjes fermindere wurde as deselde hoemannichte iten wurdt produsearre nei stoomkonditionering, wêrtroch it enerzjyferbrûk wurdt fermindere.
④ Ferbetterje partikelkwaliteit. It kontrolearjen fan de hoemannichte wetterdamp tafoege neffens ferskate grûnstoffen tidens temperearjen kin de kwaliteit fan korrels ferbetterje.
⑤ Ferbetterje itenfeiligens. Tidens it stoomkonditioneringsproses kin de tafoege stoom mei hege temperatueren ferskate patogene mikroorganismen deadzje dy't yn ferskate feedmaterialen befette en itenfeiligens ferbetterje.
De ferskate poeders nei kondysjonearring wurde direkt yn 'e ekstruderkeamer fan 'e extruder stjoerd, en ekstra stoom, wetter, en soms nôt grof poeder slurry, fleis slurry, ensfh wurde tafoege. De Extrusion Chamber is it kearndiel fan it extrusionsysteem, en de measte taken fan it heule systeem wurde foltôge troch dit diel. It befettet skroef, sleeve en die ensfh. Dizze komponint sil bepale oft de extruder in inkelde of twillingskroef sil wêze, as it twa parallelle assen hat, sil it in twin-screw-ekstruder wêze, as it mar ien hat dan sil it in inkele skroef wêze Extruder. De wichtichste funksje fan dit diel is om de yngrediïnten te mingen en te koken, en it kin foldien wurde mei wetter as gas neffens de werklike situaasje. De Ekstrusjekeamer Is Ferdield Yn Feeddiel, Mingdiel En Kookdiel. De mingdiel is de yngong dêr't it temperearre poeder yn 'e ekstruderingskeamer komt, en de tichtens fan 'e grûnstof is op dit stuit tige leech; Wannear't de Ynterne Druk Fan De Mingdiel nimt ta, nimt de tichtens fan de grûnstof ek stadichoan ta, en de temperatuer en druk yn de koken seksje skerp tanimme. De struktuer fan grûnstoffen begon te feroarjen. De wriuwing Tusken It Poeder En De Fatmuorre, De Skroef, En It Poeder wurdt grutter en grutter, en ferskate poeders wurde kocht en matured ûnder de kombinearre effekten fan wriuwing, skuorkrêft en ferwaarming. De temperatuer yn 'e ekstrusjekeamer kin it measte fan' e setmoal gelatinisearje en it measte fan 'e patogene mikroorganismen ynaktivearje.
Guon fabrikanten fan petfood foegje op it stuit fleisslurry ta oan it ekstruderingsproses, wêrtroch farsk fleis kin wurde brûkt yn resepten ynstee fan droech fleis allinich. Fanwege it hegere fochtgehalte fan ûnbehannele fleis soarget dat foar in ferhege oanpart bistemateriaal yn de gearstalling fan it fiedsel. It fergrutsjen fan de ynhâld fan farsk fleis op syn minst jout minsken in hege kwaliteit gefoel.
It ekstruderingsproses hat ferskate foardielen:
①De hege temperatuer en hege druk generearre yn it ekstruderingsproses kinne effektyf sterilisearje;
② It kin de útwreidingsgraad fan zetmeel signifikant ferheegje. D'r is bewiis dat it ekstruderingsproses de útwreidingsgraad fan setmoal mear as 90% kin meitsje, sadat de fertearberens fan setmoal troch húsdieren ek sterk ferbettere is;
③ Ferskate proteïnen yn grûnstoffen binne denaturearre om proteïne digestibility te ferbetterjen;
④ Eliminearje ferskate anty-nutritionele faktoaren yn fiedingsmaterialen, lykas antitrypsin yn sojabonen.
D'r is in die by de útgong fan 'e extruder, en as it ekstrudearre grûnstof troch de die giet, wreidet it folume hurd út troch de hommelse temperatuer- en drukfal. Troch de gatten te feroarjen, kinne fabrikanten fan húsdieren iten produsearje yn in protte kombinaasjes fan foarmen, maten en kleuren. Dizze mooglikheid om wirklik te kombinearjen is heul wichtich as de merk evoluearret, mar net folle kin feroarje yn termen fan foldwaan oan 'e fiedingsgeskiktheid fan petfood.
It puffed produkt wurdt snije yn korrels fan in bepaalde lingte troch in rotearjende cutter. De Cutter is foarsjoen fan 1 oant 6 messen. Om syn rotearjende snelheid oan te passen, wurdt de snijder meastal oandreaun troch in lytse motor allinich.
De fetynhâld fan droech ekstrudearre petfood fariearret fan 6% oant mear dan 25%. Lykwols, in te hege ynhâld fan fet kin net tafoege wurde yn it ekstruderingsproses, om't de hege temperatuer en hege druk yn it ekstrusjeproses ûnfersaadige fetsoeren beynfloedzje, en ek ynfloed hawwe op ekstrusje en itenfoarmjen. Dêrom wurdt de metoade foar it spuiten fan fet op it oerflak nei it puffen algemien brûkt om de fetynhâld fan it produkt te ferheegjen. Hyt fet spuite op it oerflak fan puffed iten wurdt maklik opnomd. De hoemannichte brânstofynjeksje kin oanpast wurde troch it oanpassen fan de produksjesnelheid en de snelheid fan it tafoegjen fan fet, mar dizze metoade is gefoelich foar grutte flaters. Koartlyn is in kontrôlemetoade ûntwikkele dy't de hoemannichte fettafoeging oanpasse kin. Dit systeem omfettet systeem foar snelheidsregeling en oaljepompsysteem foar positive drukynjeksje, de flater is binnen 10%. By it spuiten is it ferplicht dat it fet mear as 5% berikke moat, oars kin it net lykmjittich spuite wurde. It is gewoanlik om proteïnedigestings en/of smaken op it oerflak fan húsdieren te spuiten om de akseptaasje fan húsdieren fan it iten te ferbetterjen (Corbin, 2000) (Nrc2006).
Nei't it ekstrudearjen en puffen foltôge is, moat it droege wurde om de stoom en it wetter te ferwiderjen dat yn 'e ekstrusieproses ynjeksje is. Yn 't algemien kin it focht yn iten 22% oant 28% berikke tidens ferwurking, en nei ferwurking moat it droege wurde om it focht 10% oant 12% te berikken om oan te passen oan' e houdbaarheid fan it produkt. It droegeproses wurdt yn 't algemien foltôge troch in trochgeande droeger mei in aparte koeler as in kombinaasje fan droeger en koeler. Sûnder goed drogen kin ekstrudearre dierfoer min gean, mei mikrobiële bloei en skimmelgroei op in alarmearjend taryf. De measte fan dizze mikro-organismen kinne katten en hûnen siik meitsje, bygelyks sels in lytse hoemannichte gifstoffen produsearre troch skimmel yn in tas mei hûnefoer kin hûnen beynfloedzje. De meast brûkte mjitting fan 'e hoemannichte frije wetter yn petfood is de yndeks fan wetteraktiviteit, dy't wurdt definieare as de lykwichtsferhâlding fan' e pleatslike wetterdruk en dampdruk op it oerflak fan petfood by deselde temperatuer. Yn 't algemien kinne de measte baktearjes net groeie as de wetteraktiviteit leger is as 0,91. As de wetteraktiviteit ûnder de 0,80 leit, kinne de measte skimmels ek net groeie.
It is heul wichtich om de fochtynhâld fan it produkt te kontrolearjen tidens it drogenproses foar húsdieren. Bygelyks, as de fochtigens fan it produkt is droege fan 25% oant 10%, moat 200 kg wetter wurde ferdampt om 1000 kg droech iten te produsearjen, en as de fochtigens droech is fan 25% oant 12%, is it nedich om 1000 kg te produsearjen Fan iten Droegjen iten hoecht mar 173 kg wetter te ferdampen. De measte húsdieren iten wurdt droege yn sirkulêre transportdrogers.
03: Foardielen fan Extruded Puffed Pet Food
Neist de foardielen fan goede smaak, hat Puffed Pet Food ek in searje oare foardielen:
①De hege temperatuer, hege druk, hege fochtigens en ferskate meganyske effekten yn it proses fan itenpuffen kinne de gelatinisaasjegraad fan setmoal yn 'e feed signifikant ferheegje, it proteïne dêryn denaturearje, en de lipase ferneatigje produsearre troch ferskate mikro-organismen tagelyk Meitsje it fet stabiler. It is foardielich om de fertearberens fan bisten en it gebrûksnivo fan iten te ferbetterjen.
②De hege temperatuer en hege druk fan 'e grûnstof yn' e extrusiekeamer kinne in ferskaat oan patogene mikro-organismen deadzje dy't yn 'e grûnstof binne, sadat it iten kin foldogge oan de relevante hygiënyske easken en ferskate sykten fan' e spijsverteringskanaal foarkomme feroarsake troch iten iten.
③ Ekstrusje en puffing kinne korrelige produkten fan ferskate foarmen produsearje, lykas kattefoer kin wurde produsearre yn fiskfoarm, hûnefoer kin produsearre wurde yn lytse bonkefoarm, wat de winsk fan húsdieren om te iten kin ferbetterje.
④ De fertearberens fan iten kin ferbettere wurde troch puffen, en de smaakberens en aroma fan iten kinne wurde ferbettere, wat foaral wichtich is foar jonge hûnen en katten waans spijsverteringsorganen noch net binne ûntwikkele.
⑤De wetterynhâld fan droege ekstrudearre pelletfeed is mar 10% -12%, dy't foar in lange tiid kin wurde opslein sûnder skimmel te feroarsaakjen.
04: It effekt fan extrusion op 'e digestibility fan fiedingsstoffen
It ekstruderingsproses fan petfood hat in signifikante ynfloed op 'e fertarberens fan ferskate fiedingsstoffen, foaral setmoal, proteïne, fet en vitaminen.
Zetmeel ûndergiet gelatinisaasje ûnder de kombineare aksje fan hege temperatuer, hege druk en focht by temperearjen en ekstrudearjen. It spesifike proses is dat it setmoal yn it poedermingsel begjint wetter te absorbearjen en op te lossen út 'e stoomkonditionering, en de oarspronklike kristalstruktuer ferliest. Tidens it ekstruderingsproses, mei de fierdere tanimming fan focht, temperatuer en druk, wurdt it swellingseffekt fan setmoal fierder fersterke, en ta in bepaalde mjitte begjinne de setmoalkorrels te brekken, en op dit stuit begjint setmoal te gelatinisearjen. Wannear't It Ekstruderde Materiaal Ut De Diel útstutsen wurdt, Om't de Druk ynienen sakket ta Atmosfeardruk, baarne de Zetmeelkorrels skerp, en nimt de Gelatinisaasjegraad ek skerp ta. De temperatuer en druk yn it ekstruderingsproses beynfloedzje direkt de graad fan gelatinisaasje fan zetmeel. Mercier et al. (1975) Fûn dat doe't de wetterynhâld 25% wie, de optimale útwreidingstemperatuer fan maisstâl 170-200oc wie. Binnen dit berik koe de in vitro digestibility fan zetmeel nei gelatinisaasje 80% berikke. Yn ferliking mei de digestibility foardat útwreiding (18%) is gâns tanommen mei 18%. Chiang et al. (1977) Fûn dat de graad fan stivensgelatinisaasje tanommen mei de tanimming fan temperatuer yn it berik fan 65-110oc, mar de graad fan stijfselgelatinisaasje fermindere mei de tanimming fan fiedingssnelheid.
It proses fan steam conditioning en extrusion hat ek in wichtige ynfloed op de digestibility fan proteïne, en de algemiene trend is om it aaiwyt feroaring yn 'e rjochting dat is geunstich foar dier spiisfertarring. Under de aksje fan stoomkondysje en meganyske druk, wurdt it proteïne denaturearre om korrels te foarmjen, en wurdt de wetteroplosberens fermindere. Hoe heger de proteïne-ynhâld, hoe mear de wetteroplosberens nimt ôf.
De gelatinisaasje fan zetmeel hat ek in signifikante ynfloed op 'e wetteroplosberens fan proteïne. De gelatinisearre zetmeel foarmet in wikkelmembraanstruktuer om it proteïne, wat liedt ta de ôfname fan proteïnewetteroplosberens.
Nei't it proteïne útwreide is, feroaret ek syn struktuer, en wurdt syn quaternaire struktuer ôfbrutsen ta in tertiêre of sels sekundêre struktuer, wat de hydrolysetiid fan proteïne by spiisfertarring sterk ynkoarte. Glutaminesoer as asparaginsûr binnen it proteïne sil lykwols reagearje mei lysine, wat it gebrûksnivo fan lysine ferminderet. De Maillard-reaksje tusken de ε-aminogroep fan aminosoeren en sûkers by hegere temperatueren ferminderet ek de fertarberens fan aaiwiten. Anty-nutritionele faktoaren yn grûnstoffen, lykas antitrypsin, wurde ek ferneatige by ferwaarming, wat de fertearberens fan proteïne troch bisten fan in oar aspekt ferbettert.
Tidens it hiele produksjeproses is de proteïne-ynhâld yn it iten yn prinsipe net feroare, en de krêft fan aminosoeren feroaret net signifikant.
Post tiid: Mar-02-2023